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感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?
浏览次数： 472 发布日期： 2019-11-25 17:54:57
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感应加热设备在工业上常用来淬火使用，但是在感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?是很多人不知道的，下面感应加热设备厂家为我们详细分享了如何适应淬火工艺。
1、尖角产生裂纹 凸轮轴主轴颈油槽原设计，四个边角处易产生裂纹，以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圜弧槽，裂纹即消除。
2、曲轴油孔处过热开裂 当采用周向加热时，涡流易在油孑L两边集中，锐角一边由于金属质量小，更易过热。在油孔表面增加C2倒角，能使锐角处电流集中现象缓和。
3、阶梯轴感淬火设备 由于一般扫描淬火时，要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难（采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决），因此设计结构上台阶直径差应尽可能小，对于有退刀槽的轴件，淬硬层应超过槽底，以消除沟槽带来的应力集中。
4、带法兰的轴 当淬硬层分布未达到圆弧处时，此时轴的过渡区强度*弱，受扭力时此处易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明，扭力轴淬硬层应延伸到法兰面，圆弧处应淬上火，并有一定的淬硬深度。
感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?通过以上内容我们知道了选择淬火工艺的注意事项。
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