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感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?

浏览次数: 110 发布日期: 2019-11-25 17:54:57

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感应加热设备在工业上常用来淬火使用,但是在感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?是很多人不知道的,下面感应加热设备厂家为我们详细分享了如何适应淬火工艺。   


感应加热设备


1、尖角产生裂纹  凸轮轴主轴颈油槽原设计,四个边角处易产生裂纹,以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圜弧槽,裂纹即消除。
    
2、曲轴油孔处过热开裂  当采用周向加热时,涡流易在油孑L两边集中,锐角一边由于金属质量小,更易过热。在油孔表面增加C2倒角,能使锐角处电流集中现象缓和。
    
3、阶梯轴感淬火设备  由于一般扫描淬火时,要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难(采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决),因此设计结构上台阶直径差应尽可能小,对于有退刀槽的轴件,淬硬层应超过槽底,以消除沟槽带来的应力集中。

4、带法兰的轴  当淬硬层分布未达到圆弧处时,此时轴的过渡区强度*弱,受扭力时此处易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明,扭力轴淬硬层应延伸到法兰面,圆弧处应淬上火,并有一定的淬硬深度。

感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?过以上内容我们知道了选择淬火工艺的注意事项。



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