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电磁感应加热在反应釜的应用

浏览次数: 67 发布日期: 2019-10-06 17:37:02

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电磁感应加热在工业上应用是非常广泛的,因为电磁感应加热器的节电率高达30%-50%,而且可以使工作环境变好,并且能应用在反应釜上,下面中频感应加热设备厂家德道电子为我们详细介绍了一下电磁感应加热在反应釜的应用


中频感应加热设备


电磁感应加热反应釜:

这种加热方法不仅可以加热反应器或搅拌槽,还可以直接加热金属工件(模具、容器、料机等)。)。这种加热方式没有加热元件的能量转换过程,因此不存在转换效率低的问题(用电效率达99%以上);加热电源的感应线圈的发热量很低,线圈不会因过热而损坏,使用寿命长;工件各部分的温度均匀,加热效率高。电磁加热器广泛应用于塑料工业、医药食品、管道运输、热处理、焊接等设备节能改造和管道加热等领域。节电率可达30%AMP≤mdash≤50%。其次,电磁加热化工、食品工业反应器或搅拌槽的工作原理主要是通过锅炉蒸汽、导热油等方式进行化学反应。原来的加热方式工作效率低,生产成本高。电磁感应加热技术是利用高频交变电磁场中产生的涡流对金属圆筒本身进行加热,使内部加热介质(水或化工原料)受热。电磁感应不存在安全隐患,加热节能效果显著。

电磁加热用在反应釜的工作原理:

1.将其放入反应溶剂的内层,作为搅拌反应中间层连接到不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)进行循环加热或冷却反应。反应器中的材料通过注入恒温(高温或低温)热溶液介质或冷却介质,通过反应器中间层注入恒温(高温或低温)热溶液介质或冷却介质,在常压或负压下根据使用要求进行搅拌反应。

2.电磁加热用在反应釜效应 均匀加热和高加热精度可以保持工件表面硬度和内部质量不变,工作效率高,加热速度快,劳动强度小,结构合理,操作简单方便,使用安全可靠,既降低了成本,又节约了能源,也避免了一些弊端,大大提高了效率。

3.电磁加热用在反应釜的适用领域

电抗器的电磁加热器直接加热在金属工件(模具、容器、料机等)内。利用高频交变电磁场中产生的涡旋。这种加热方法没有加热元件的能量转换过程,因此不存在转换效率低的问题;加热电源不需要直接与工件接触,因此加热元件对工件没有传导损耗;加热电源本身的感应线圈产生的热量很低,工件各部分的温度均匀,加热效率高。电磁加热器广泛应用于塑料工业、医药食品、管道运输、热处理、焊接等设备节能改造以及管道加热等领域。

反应釜电磁加热器主要特点

1、加热升温时间短、能量转换效率高,该设备采用就地电磁加热,直接加热罐体,减少中间热传递过程提高热效率利用

2、安装方便,一次性投入成本低,只在原反应釜加入电磁感应器即可,不对原反应釜进行大量的改造。

3、运行成本低,无需管道、锅炉、煤场,真正实现无人值守。

4、软启动,无启动冲击电流

5、安全防爆,无明火。线圈温度在100度以内

6、升温速度快,温度高,最高可达1200度加热时,加热介质与电分离,感应器本身不产生高温,不产生火花,电源采用特殊的防爆外壳。

7、绿色环保

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