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高频感应加热淬火有哪些优点？
浏览次数： 39 发布日期： 2019-09-23 15:32:31
返回列表高频感应加热淬火技术在热处理领域占有重要地位，已经在我国得到广泛应用。那么高频感应加热淬火有哪些优点？下面高频感应加热设备厂家德道技术员为您详细介绍高频感应加热淬火优点。
1、感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。
2、加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率极低。
3、感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低的缺L]敏感性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。
4、感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。
5、生产过程清洁，无高温，劳动条件好。
6、能进行选择性加热。
7、感应加热表面淬火的机械零件脆件小，同时还能提高零件的力学性能（如屈服点、抗拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。
8、感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程进行精确的工艺控制。
9、和用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而不降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。
10、感应加热小便应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。
11、于感应加热速度很快，且无保温时间，使铁、碳原子来不及扩散，故使相变温度升高加热温度一般在Ac3以上80~150℃。
12、由于感应加热时间短，使奥氏体晶粒细小而均匀，淬火后得到隐针马氏体组织，故硬度比普通淬火高HRC2~3，且脆性较低。
13、感应加热淬火后，由于马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力，从而提高了疲劳强度。
14、由于加热时间极短，工件一般不会发生氧化和脱碳。同时由于心部未被加热，故工件变形很小。
15、生产率高，适于大批量生产，而且易于实现机械化和自动化。但感应加热设备昂贵，维修、调整比较困难，形状复杂的工件不易制造感应器，且不适合单件小批生产。
以上就是“高频感应加热淬火有哪些优点？”的相关介绍，了解以上内容，是不是对高频感应加热淬火的优势有了更深一步的了解呢。
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