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2019年感应加热设备的发展趋势

浏览次数: 47 发布日期: 2019-08-14 15:31:53

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随着科学技术的进步和发展,感应加热行业也在不断地发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步。下面中频感应设备厂家德道电子工作人员为我们详细介绍2019年感应加热设备的发展趋势


中频感应加热设备


感应加热设备基本原理

使金属物体中的涡流随频率的升高,而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率,实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺,又使能量被充分地利用。 当用于整体退火等透热时,它们需要的加热深度大,这时可以将工作频率降低;当用于表面淬火等热处理时,它们需要的加热深度小,这时则可以将工作频率升高。另一方面,对于体积较小的工件或管材、板材,选用高频加热方式,对于体积较大的工件,选用中频加热设备。由于感应加热时间短、速度快,并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以,比其它的加热方式氧化轻微,必要时易于进行气体保护。

感应加热技术的近期发展:

我国感应加热在工业上的应用,起步于20 世纪50 年代,在机床制造、纺织机制造、汽车、拖拉机工业等部门应用最早,当时的感应加热技术,绝大部分来自前苏联,少部分来自捷克、比利时等国家。50 年代末,我国已自制出电子管式高频电源与机械式中频发电机,感应熔炼、感应透热、淬火、介质加热等各种设备与工艺相继在工业上得到应用。60 年代后,各个部门、企业在自力更生精神鼓舞下,研制出晶闸管中频电源,改进了电子管式高频电源,并设计、制造了各种型式的淬火机床,其典型结构已汇编入原机械部第六设计院的淬火机床图集,共计5 5 种。对外开放以来,通过出国考察、进口设备、引进技术等多种渠道,工业发达国家的现代感应加热技术逐渐进入了我国工业的各个部门,使感应加热这一节能、高效、自动化、高重现性、环保的技术更有效地得到利用。

目前,感应加热电源在中频频段主要采用晶闸管,超音频频段主要采用IGBT,而在高频频段,由于SIT存在高导通损耗等缺热电源通常飞功热风率较大,对功率器件、无源器件、电缆、布线、接地和屏蔽等均有许多特殊要求。因此,实现感应加热电源高频地方加热电源的发展。

感应加热设备在体积方面也更为小型化、微型化。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。 在生成与处理,控制与保护,调节与显示等方面,都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上,中频加热炉更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管,一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET),发展到了IGBT。 整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十),冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用,还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。

由于中频加热设备具有耗能少,用电省,加热速度快,无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作,可不间断地连续工作等优点。越来越多的厂家、客户,从煤炭加热,柴油加热,液化气加热,以及电炉、电烘箱加热,转换到了中频感应式加热设备上来!无论是国企、民营,还是私营、外企,凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业,越来越多地采用了中频感应加热设备。因此,市场十分广阔!

感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将越来越应用广泛。

目前国内全自动感应加热设备厂家虽然在不断增多,渐渐达到饱和状态,但总体上感应加热设备市场没有形成统一战线,发展很杂,且不平衡。有很多的大的生产供应商已经在海外设立维护维修点,但是在国内都是各自为政。让国外的企业在我国的缝隙可钻,从而使一些小型的生产供应商生产的产品不能及时的投入市场,面临生产资金不足,可能会锁死生产供应商的发展渠道。

随着国家政策对行业发展的支持,目前我国在各个省和大型城市,已经成立了各个行业的协会,相信在不久的将来感应加热设备、淬火热处理设备、调质热处理生产线也将会成立自己的协会,来统一制定产品的生产质量、工艺,以及出售价格,从而自发的抵制国外企业对我国感应加热设备市场的冲击,这对我国全自动智能化感应加热设备的发展起到了保护性作用。

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