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中频感应加热炉该如何保养

浏览次数: 76 发布日期: 2019-09-02 15:03:59

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中频感应加热炉是工业上比较常用的热处理设备,采电磁感应加热原理,对工件进行加热,而且中频感应加热炉在使用的过程中,要注重保养,避免产生一些不必要的麻烦,那么中频感应加热炉该如何保养?下面中频感应加热设备厂家德道电子为我们详细介绍一下中频感应加热炉保养方法


中频感应加热炉该如何保养


中频感应加热炉该如何保养?看以下几点:

1、定期清除电源柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序,粉尘很 大振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度在积尘较多 时,往往会发生元件表面放电现象,因此必须注意经常清洗工作,防止故障发生。

2、定期检查装置,定期检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT, STT, MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象,若出现松动或接触不良现象,及时修改更换,不能勉强使用,以免引起重大事故。

3、定期检查水管接头扎结是否牢固,使用自来水井水作为装置的冷却水源时,易积存水垢,影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时,应及时更换中频炉装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统,凝露严重时应该停止运行。

4、定期检查负载的接线是否完好:
您在使用中频感应加热炉时,要定期定时检查感应圈接触情况,以免接触松动,影响使用。

5、定期检查水路,要定期检查水路,对冷却水路的水垢情况和流量情况进行检查。我们定期检查水垢,是为了防止水垢过多阻塞水路,进而影响设备的使用。同时还需要对水管进行检查,查看水管是否老化,一旦老化,我们就需要及时更换。

中频感应加热炉在使用过程中的注意事项:

1、规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

2、根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。

3、中频感应电炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。

4、加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。

5、经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

6、优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

7、制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。

8、炉料冻结密封时间不能太长,以免引起炉子爆炸事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。

9、在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3MPa,出水温度保持在55°以下。

10、加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在第一炉使用时最好避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。

以上就是关于中频感应加热炉该如何保养和使用注意事项的介绍,通过以上内容我们知道了中频感应加热炉的保养方法和注意事项,所以在使用过程中,为了避免出现意外事故,要规范操作和定制保养和维护中频感应加热炉。

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