中频感应加热电源的优缺点

浏览次数： 25 发布日期： 2019-07-08 16:00:46

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中频感应加热电源是常用的感应加热设备，使用更加方便和实用范围广，那么中频感应加热电源为什么这么受欢迎？有哪些的优缺点？接下来中频感应加热设备厂家德道电子技术人员为我们分享了中频感应加热电源的优缺点。

中频感应加热电源的优缺点

中频感应加热电源的优缺点

1、中频感应加热电源采用全固态IGBT变频及功率调节，设备中设计了全方位的保护功能、有多种显示功能，使设计感应圈和电容调节更具指导作用。

2、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。

3、加热速度快，氧化脱炭少，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

4、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间;尤其是加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，进而降低了成本。

5、工件加热长度、速度、温度等可控制。

6、全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比传统煤加热生产成本低。

7、表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。?

8、?加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。?

9、表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

10、淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

11、?不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

12、符合国家环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

中频感应加热电源的应用范围

1. 锻造前、热挤压，热轧、蓝脆下料等坯料透热。

2. 熔炼黑色、有色及稀贵金属。

3. 钎焊。

4. 拉制单晶硅的稳定电源。

5. 高温烧结钨、钼等难熔金属，粉末冶金等。

6. 热处理，包括零件的淬火，回火等工艺过程。

以上就是关于中频感应加热电源的优缺点的内容分享，通过以上内容我们知道了中频感应加热电源受欢迎的原因和使用范围，希望能帮到大家。

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